江风今天遇到个难题，如果解决不好，公司可能会遭遇客人取消订单的危机。要求15号出货的订单，今天11号了才发现水标出了严重问题：可撕膜水标贴上头盔后撕不掉膜，只有四天就到出货期了。这款产品在开发过程中是没有出现过这个问题的，按理说大货订单跟我们开发部是没有关系了的，但出了问题还是要我们去解决。
采用收缩膜进行产品包装目前已经流行于很多行业，生活中最常见的就是餐厅里的怀、碟、碗包装。其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。传统的头盔包装一般都是：成品套PE袋、装彩盒、入外箱。本开发例讲的是用收缩进行产品包装，以取代PE袋和彩盒。收缩膜必须具有良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。
头盔表面贴水标与喷漆，在以前这两种工艺就像是孪生兄弟一样，有水标就一定有喷漆。不过科技在发展，技术在进步，开发者的脑子在不停地转。贴水标后不用罩面漆即达到了工艺要求又节省了生产成本，已经是很成熟和被广泛采用的一种方法了。水标可分为无膜标和右撕膜标两种。可撕膜水标的标体成本虽然较高，但现在被越来越多地运用。
滑雪运动头盔常用的壳体工艺有：ABS+粘合EPS和PC+EPS一体成型，当然还有最近流行的一些ABS上壳+PC和EPS一体成型下壳的方式，各有优劣，青菜萝卜各有所爱吧。护耳是雪盔不可缺少的部件，形状和工艺都大同小异，有些高档产品增加了一些扩展功能，如：耳机。本篇要讨论的是ABS壳+粘合EPS的护耳怎么固定的方法与特点。
最近接了个ABS+PC一体成型的雪盔Case，设计效果非常的棒，此款雪盔的定位是高端产品，集诸多先进和时尚的理念于一体，“宝马”和“詹姆斯·邦德”就是它的诠释。但对开发来说就是一次大考验。模具结构很复杂、要求精度也非常高，否则就无法实现设计的效果。之前的开发案要求推子能顺畅推动挡风片，完全关闭和打开帽壳上的风孔就行。而这一款要求推子的推动过程中需要有清晣的档位感。
PC+EPS一体成型是头盔制造中最常见的一种外壳处理方式。懂此工艺的人都知道，PC片在吸塑前都要先丝印，而丝印的最后一层必定是印银油。而往往成型后的壳体表面是没有银色的，那么为什么头盔的表面设计上不需要银色，却要印银油呢？这是因为只有银油和EPS在一体成型后才会粘在一起，而其它油漆与EPS是不会粘的或者粘性极差。
早年头盔的表处理都流行亮光效果，近两年流行亚光效果，从今年起弹性表面又慢慢受广大客户所喜爱，特别是雪盔类的。单车盔因其开孔较多，EPS外露部份太多，弹性油漆与EPS的兼容性和附着力较难调配，不适合做弹性油漆。 头盔表面喷漆种类： 1.亚光油－最常见的一类，多用于一体成型的PC外壳的雾面处理，适合各类头盔类型。亚光油漆属于成本相对较低类油漆，也是目前使用最多的一类。
